蜂蜜浓缩机的加工原理

蜂蜜浓缩机现已定位成型的设备，只需要根据客户的不同产量要求进行设备的调整及配套设备的跟进。蜂蜜浓缩的过程主要分为原料的融化、过滤、真空浓缩、降温冷却、灌装储存五大步骤。

蜂蜜浓缩机主要采用真空浓缩即球形真空浓缩器。设计的关键部位为加热部分即传热及搅拌部分。

蜂蜜浓缩机加工具体描述可分为以下环节：

1、 原料蜜的检验与验收：蜂蜜的原料如色泽、气味、水分含量、蜜种、淀粉酶值（鲜度指标）、农药残留原料蜜的质量直接影响加工后的蜂蜜质量。因此，必须对原料蜜的等指标逐一进行严格检测。其中淀粉酶值一般要求在8以上。

2、融化：将原料蜜在60-65摄氏度温度下放入加热容器中进行30分钟，加热时应不时搅拌，使蜂蜜在受热均匀的条件下融化。避免局部过热而糊化而影响产品质量。

3、过滤：将加热后蜂蜜的温度保持在40摄氏度左右，以便能顺利通过多道过滤，去除杂质和少量的较大颗粒晶体。并应尽量在密封装置中进行加压过滤，以缩短加热时间，减少风味损失。

4、真空浓缩：选择合适的真空蜂蜜浓缩机，在真空度720毫米汞柱、蒸发温度40-50摄氏度条件下浓缩蜂蜜，这样可以使损失降到z低程度。在浓缩时，应用香味回收装置回收芳香挥发性物质，并将其再融入成品蜜中，以保持蜂蜜特有的香味。

5、冷却：将浓缩后的蜂蜜尽快降温以保持蜂蜜品质。为了加快冷却，z好能进行强制循环和搅拌冷却。加工后的蜂蜜所含水分应稳定在17.5-18%的范围内。蜂蜜贮存时应避免阳光直射和高温环境，还要经常注意干燥通风，不能把有异味物品与其一同存放。